隨著近50年的科學(xué)技術的(de)進(jìn)步與發展,液壓技術已經成為了一門影(yǐng)響現代機械裝備技術的重要(yào)基(jī)礎學科和基礎技術,液壓機(jī)是一種利用(yòng)液體壓力來傳遞能量,以實現各種壓力加工工藝的機床。隨(suí)著新工藝及新技術的應用,液壓(yā)機在金屬加工及非金屬成形方麵的應用越來越廣泛,在機床行業中的占有份額正在大幅度。由於(yú)液壓機在工作中的廣泛適應性,使(shǐ)其在國民經濟各部門獲得(dé)了廣泛的應用。如板材成型;管、線、型材擠壓,粉末冶金、塑(sù)料(liào)及橡膠製品成型;膠合板壓製、打包;人造金剛石、耐火磚壓製和炭(tàn)極壓製成型;輪軸壓裝、校直等等。各種類型液壓機的迅速發展,有力地促進了各種(zhǒng)工業的發展和進步。八十(shí)年代以來,隨(suí)著微電子技術、液壓技術(shù)等的發展和普及應用(yòng),液壓機有了更進-一步的發(fā)展(zhǎn)。目前,液壓機的標稱壓力已(yǐ)達750MN,用於金屬的模鍛成型。眾(zhòng)多機型(xíng)已采用CNC或工業PC機來進行控製(zhì),使產品的加工質量和生產率有了極大的提高。隨著人們生活水平的提高,金(jīn)屬壓製和拉伸製品的需求逐年提高,同時,對產品品種的需求也越來越多,另(lìng)一方麵(miàn)產品的生產批量日(rì)益縮小。為(wéi)與(yǔ)中、小批量生產相適應(yīng),需要能(néng)夠快速調整的加工設備,這使(shǐ)液壓機成為理想的成型工藝設備。特別.是當液壓機係統實現具(jù)有對壓力、行(háng)程速度單獨調(diào)整功能後,不僅能夠實(shí)現對複雜工(gōng)件以及(jí)不對稱工件的加工,而且,實現了極低的廢品率。這種加工方式還適合於長(zhǎng)行程、難成型(xíng)以及高強度的材料。可變的動(dòng)力組合、短的加工時間、根據工件長度的簡(jiǎn)易的(de)壓(yā)力行程調整,這(zhè)與(yǔ)機械加工係統相比,有其優越性。

4發展趨勢(shì)
(1)高(gāo)速化(huà),高(gāo)效化,低能耗。提高液壓機的工作效率,降低生產成本。
(2)機電液- -體化。充(chōng)分合理利(lì)用機械(xiè)和電子方麵的先進技術促進整個(gè)液壓係統的(de)完(wán)善。
(3)自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工(gōng),應能(néng)夠實現對(duì)係統的(de)自(zì)動診(zhěn)斷和調整,具有故障預處理的功能。