
旋(xuán)壓優缺點(diǎn):旋壓加工的優點(diǎn)是設備和模具都比(bǐ)較簡單(沒有專用的旋壓機時可用車床代(dài)替),除可成形如圓筒形、錐形、拋物麵形成或其它各種曲線構成的旋轉體外,還可加工相(xiàng)當複雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點是生產率較低,勞動強(qiáng)度較大(dà),比較適用(yòng)於試製和小批量(liàng)生(shēng)產。
隨著(zhe)飛機、火箭和導彈的生(shēng)產需(xū)要,在普通(tōng)旋壓的基礎上,又(yòu)發展了(le)變薄旋壓(也稱強力旋壓)。
板坯與芯模共同旋(xuán)轉,由輥輪進(jìn)給(gěi)並施(shī)加壓力(lì),使板坯緊貼芯模逐(zhú)點局部變形的衝壓成形工藝(見圖[旋壓原理(lǐ)])。旋壓可製造各種軸對稱旋轉體零件,如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用於氣瓶收口、筒坯成形(xíng)等(děng)。旋壓的特點是:用很小的變形力可成(chéng)形很大的工件;使用設備比較(jiào)簡(jiǎn)單,中小尺寸的薄(báo)板件可用普通(tōng)車床旋壓;模具簡單,隻需要一塊芯模,材質(zhì)要求低。旋壓適用於小批(pī)生產,因其隻能加工旋轉體零件,局限性較大,生產率低。旋壓可用專門機(jī)械,采用(yòng)仿形旋壓和數字控製旋壓。在(zài)旋壓成形(xíng)的同時使板(bǎn)厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力(lì)旋壓,多用於(yú)加工錐形件、薄壁的管形件等,也可用以旋壓大直徑(jìng)的深筒,再剖(pōu)開後製成平板。
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