機械加工模具

模具機（jī）械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模（mó）具有型腔，分離用（yòng）的模（mó）具有刃口。最常用（yòng）的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應（yīng）用普遍，結構簡單，製造（zào）容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等（děng）安排在一（yī）個模具上，使坯料在（zài）一個工位上（shàng）完成多道衝（chōng）壓工序，這種模具（jù）稱為複合模。另有（yǒu）將落料、彎（wān）曲、拉深、衝（chōng）孔和切邊等（děng）多工序安排在一個模具（jù）的不同工位上。

模具機械（xiè）鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛（duàn）件（jiàn），這就（jiù）需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中（zhōng），坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯（pī）料選用稍大一（yī）些。為此，在終鍛模的上、下（xià）模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去（qù）。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流（liú）動和充填（tián），減（jiǎn）少模具磨損和（hé）開裂，提高模具壽命。

模（mó）具機械擠壓模

用於將（jiāng）金屬（shǔ）擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的（de）擠壓筒和對坯料施（shī）加壓力（lì）的（de）衝（chōng）頭。擠壓空心件時，衝（chōng）頭前端（duān）帶有芯棒。反（fǎn）擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹（āo）模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克（kè）/毫米（mǐ）2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組（zǔ）合結構（gòu）。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短，避免（miǎn）在高的壓應力下發生不穩和彎曲。