安徽機械加工模具（jù）

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和（hé）分離的模具。成（chéng）形用的模具有型腔，分離用的模具有（yǒu）刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有一個工（gōng）位，完成（chéng）一道生產工序。這種模（mó）具應用普遍，結構簡（jiǎn）單，製造（zào）容易，但生產效率低（dī）。為提高（gāo）生產率，可將多道（dào）衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎（wān）曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一（yī）個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於（yú）熱態金屬模鍛（duàn）成形的模具。模（mó）鍛時，坯料往往經過多次變形（xíng）才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上（shàng）刻有幾（jǐ）個型（xíng）腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充（chōng）滿型腔製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的（de）上、下模分界麵的型腔（qiāng）四周設有飛邊（biān）槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛（fēi）邊切（qiē）去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金（jīn）屬塑性流（liú）動和充填，減少（shǎo）模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金（jīn）屬擠壓成形的模（mó）具。正（zhèng）擠壓模有一個靜止的（de）凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加（jiā）壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端（duān）帶有芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒為凹模（mó），衝頭成為凸模。金屬（shǔ）需要在很大的（de）壓強下才能從凹模擠（jǐ）出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和反擠（jǐ）壓（yā）的（de）凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力（lì）組合結構（gòu）。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不（bú）穩和彎曲。