安徽自動衝壓模具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬（shǔ）於冷作模具鋼（gāng），是應用量大、使用麵廣、種類最多的（de）模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中（zhōng）碳化（huà）物分（fèn）布均勻度，突出（chū）提高模具的韌性。如美國釩合金（jīn）鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特（tè）殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高（gāo）耐（nài）磨性為主要目的，以適應高速、自動（dòng）化（huà）、大批量生（shēng）產而開（kāi）發的（de）粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中（zhōng），使用了各種（zhǒng）金屬（shǔ）材料和非（fēi）金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合（hé）成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具（jù）有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性（xìng）、高淬透性和熱處理不變形(或（huò）少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及（jí）實施正確的熱處理工藝是（shì）保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據（jù）其工作狀態、受力條件及被加工材（cái）料的（de）性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上（shàng）述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝（yì）的相（xiàng）應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸（tū）模和凹模（mó）的材（cái）料應選取質量（liàng）高（gāo）、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高（gāo）。在批量（liàng）不大時，應（yīng）適當放寬對材料性能的要求（qiú），以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的（de）凸（tū）、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料（liào）。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它具有較好的抗粘（zhān）著（zhe）性。而（ér）導柱（zhù）導套則要求耐磨（mó）和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模（mó）零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不（bú）但要（yào）有足夠的強度，而且要求在工作過程中變（biàn）形（xíng）小（xiǎo）。另外，還可以（yǐ）采用冷處（chù）理（lǐ）和深冷處理、真空處理和表麵強（qiáng）化的方法提高模（mó）具零件的性能（néng）。對於凸、凹（āo）模工作條件較差的冷擠壓模（mó），應選取有足夠（gòu）硬度、強度（dù）、韌性、耐磨性等綜（zōng）合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應（yīng）考慮（lǜ）材料的冷熱加工性能和工（gōng）廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應（yīng）用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件（jiàn）的使（shǐ）用條件來決定（dìng），做到在滿足（zú）主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。