自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作（zuò）模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多（duō）的模具鋼。主（zhǔ）要性（xìng）能要求為強度、韌性（xìng）、耐磨性。冷（lěng）作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高（gāo）鋼中碳化物分（fèn）布均勻度，突出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合（hé）金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公（gōng）司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐（nài）磨性為主要目的，以適應高速（sù）、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主（zhǔ）要有碳（tàn）鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木（mù）板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性（xìng）、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模（mó）具材料及實施正確的熱處理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關（guān）鍵。對用途不同的模具，應（yīng）根據其（qí）工作狀（zhuàng）態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜（zōng）合考慮，並對上（shàng）述要求的各項（xiàng）性（xìng）能有所側重，然後作出（chū）對鋼種及熱處理（lǐ）工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量（liàng）很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的（de）其（qí）它工藝結構部（bù）分和輔助結構（gòu）部分的零件材（cái）料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大時，應適當放寬（kuān）對材料性（xìng）能的（de）要求，以（yǐ）降低成（chéng）本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力（lì）較大（dà）時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽（xiù）鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅凹模，因為它具有較好的（de）抗粘著性。而導柱（zhù）導套則要求耐磨和較好（hǎo）的韌性（xìng），故多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的（de）主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較（jiào）大時，淬火後其中心硬度仍然較低（dī），但是，在行程次數很（hěn）大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於（yú）固定板、卸料板類零件，不但（dàn）要有足夠的強度，而且要（yào）求在工作過程中變形小。另外，還可以采（cǎi）用冷處理和深冷處理、真（zhēn）空（kōng）處理和表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的（de）性能（néng）。對於（yú）凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓模，應選取有（yǒu）足夠硬（yìng）度、強（qiáng）度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和（hé）熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和（hé）工廠現（xiàn）有條（tiáo）件。

注意采（cǎi）用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對（duì）特殊要求的模具，應開發應用具有專門（mén）性能的模（mó）具鋼

選擇模具材（cái）料（liào）要根據模具零件（jiàn）的使用條件來決定，做到在滿足（zú）主要條（tiáo）件的前提（tí）下，選用價格低廉的材料，降低成本。