轉子（zǐ）壓鑄機的相關參數說明

2022-07-15 15:53:59

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當（dāng）選定轉子（zǐ）壓鑄機的鎖模力（lì）後，通常需要根據（jù）產品（pǐn）的模具方（fāng）案（àn）對轉子壓鑄（zhù）機的以下參數（shù）進行確（què）認：

　　（1）轉子（zǐ）壓鑄模具厚度是否在轉子壓鑄機（jī）有效模具厚度調節範圍內。

　　（2）轉子壓鑄（zhù）機的開模行程能否保證產品的正常取出。

　　（3）轉子壓（yā）鑄機導柱內距（jù）能（néng）否滿（mǎn）足模（mó）具的外輪廓尺寸的安裝，模具是（shì）否在型板（bǎn）T形（xíng）槽的有效範圍（wéi）內，特別（bié）注意確認（rèn）模（mó）具抽芯或其他（tā）凸出部位是否與壓鑄機（jī）哥（gē）林柱及其他（tā）附屬機構幹涉。

　　（4）根據轉子壓鑄模具定模厚度，確（què）認轉子壓鑄機衝頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出（chū）。

　　（5）確認轉子（zǐ）壓鑄機的頂出距（jù）離，能否保證產品的推出需要。

　　（6）根據產品澆鑄（zhù）重（chóng）量（liàng），計算壓室充滿度，選定壓室內徑。

　　生產中充滿度應≤75%，即（jí）要使澆注金屬的體積為壓室容積的75％以下，這（zhè）樣澆注口在（zài）被衝頭（tóu）封住之前，金屬液就會從澆注口（kǒu）溢（yì）出。通常情況下，以zui大值為（wéi）60％為標準，在（zài）實際生產（chǎn）時，選取壓室的充填率既（jì）要考慮（lǜ）利於排出壓室內的氣體（tǐ），又要考慮金屬液充填動能（néng）的損失，當壓室充滿度較高時，高速充（chōng）填段較長，由於金屬液通過內澆口產生很（hěn）大的阻力，衝頭運（yùn）動被減速，導致後充填部位能量不足，產品末端易產生流動缺陷，所以實際生產中壓室的充（chōng）填率一般在30%~50%。