河北機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料（liào）衝壓（yā）成形和分離的模具。成形用的模具有型腔（qiāng），分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓（yā）模隻有一個（gè）工位，完成一道（dào）生產（chǎn）工序。這（zhè）種模具應用普遍，結構（gòu）簡單，製造容易，但生產效率（lǜ）低。為提（tí）高生產率，可將多道衝壓工序，如（rú）落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使（shǐ）坯料在（zài）一個工（gōng）位上完成多道衝壓（yā）工（gōng）序，這種模（mó）具稱（chēng）為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排（pái）在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於（yú）熱態金屬模鍛成形的模（mó）具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在（zài）一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送（sòng）至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型（xíng）腔製成鍛件。在模鍛成形中（zhōng），坯料（liào）很難（nán）與終鍛（duàn）時型腔體（tǐ）積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一（yī）些。為此，在終鍛（duàn）模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。型腔（qiāng）中應盡（jìn）量減（jiǎn）少尖角（jiǎo）、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減（jiǎn）少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠（jǐ）壓模

用於將（jiāng）金屬（shǔ）擠壓（yā）成形的模具。正擠壓模有一個（gè）靜止的凹模和放置坯料的擠（jǐ）壓（yā）筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝（chōng）頭（tóu）前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才（cái）能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫（háo）米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和（hé）反擠壓的凹（āo）模（mó）需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和（hé）凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。