河北模具機械

模具機械（xiè）具有特定的輪廓或內腔形狀，應用（yòng）具有刃口的輪廓形狀（zhuàng）可以使（shǐ）坯料按（àn）輪廓線形狀發（fā）生分離，即進行衝裁（cái）。應用（yòng）內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀（zhuàng）。模具一（yī）般分為兩個部（bù）分（fèn）：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分（fèn）開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成（chéng）形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所（suǒ）需的外力通過模（mó）具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具承受（shòu）的是坯料的（de）脹力。模具除（chú）其本身外，還需要模座（zuò）、模架、導向裝（zhuāng）置和製件頂出（chū）裝置等，這些部件（jiàn）一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度（dù）高（gāo），尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於（yú）0；衝壓速度快，每分鍾（zhōng）衝壓數十次至上千次；模具壽命（mìng）長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模（mó）具在衝壓過程中坯料依次通過多（duō）工位被連續衝壓成形，至（zhì）最後（hòu）工位成為（wéi）製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓，直至將製件排（pái）出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工（gōng）位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽（cáo）各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔（kǒng），第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子片落（luò）料（liào），廢料切斷。

模具有多個（gè）形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內（nèi）變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘（chuí）的高速衝擊（jī）或重負載的壓下，在使用過程中常（cháng）處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具（jù）材（cái）料應具有很高的強度（dù）、韌性（xìng）和耐磨性，熱（rè）鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車（chē）、自行車、縫紉（rèn）機（jī）、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造（zào）都（dōu）應用（yòng）大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要（yào）求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其（qí）質量直接影響產品的質量、成本和新產品（pǐn）研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標（biāo）誌之（zhī）一。

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