浙江自動衝壓模具

衝壓模具（jù）使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量（liàng）大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼。主要性能（néng）要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發（fā）展趨勢是在（zài）高合金鋼D2（相當於我（wǒ）國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大（dà）分（fèn）支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高（gāo）鋼中碳化物分布均（jun1）勻度，突出提高模具的韌性（xìng）。如美（měi）國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等（děng）。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量生產而開發的粉（fěn）末高速鋼。如（rú）德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使（shǐ）用了各種金屬（shǔ）材料和非金屬材料，主要有碳（tàn）鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木（mù）板等。

製造模具的材料，要求具有高（gāo）硬度、高強（qiáng）度（dù）、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱（rè）處理（lǐ）不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具（jù）材料及實施正（zhèng）確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用（yòng）途不同的模具，應根據其（qí）工作狀態（tài）、受力條件及被加工材（cái）料的性能（néng）、生（shēng）產批量及生（shēng）產（chǎn）率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的（de）相應選擇。

當衝壓件的（de）生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好（hǎo）的模具鋼（gāng）。對於模具的其它工藝結構部（bù）分和輔助結構部分的零（líng）件（jiàn）材料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大時，應適當放（fàng）寬對材料（liào）性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較（jiào）大時，衝（chōng）模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求（qiú）耐磨和較好的（de）韌性，故多采用低碳鋼（gāng）表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺（chǐ）寸較大時，淬火後其中心硬度仍（réng）然較低，但（dàn）是，在行程次數很（hěn）大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好（hǎo）反而成為優（yōu）點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有（yǒu）足夠（gòu）的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處（chù）理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模（mó）具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性（xìng）和熱疲勞強度等。

應考（kǎo）慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件（jiàn）。

注意采用微變（biàn）形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價（jià）格低（dī）廉的材料，降低成本。