浙江模具機械

模具機械具有（yǒu）特定的輪（lún）廓或內腔形狀，應用具有刃口的（de）輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應（yīng）用內腔形狀可以使坯料獲（huò）得相應的立體（tǐ）形狀（zhuàng）。模具一般分為（wéi）兩（liǎng）個部分：動模和定模（mó），或凸模（mó）和凹模（mó）。它們可分可合。分（fèn）開時裝入坯料或取出製件，合攏時（shí）使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分（fèn）離或成形所需的外力通過模具施（shī）加（jiā）在坯料上。

模具（jù）在擠（jǐ）壓、壓鑄（zhù）和注（zhù）塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料（liào）上（shàng）。模（mó）具承受的是坯（pī）料的脹力（lì）。模具除其本身外（wài），還需要模座、模架、導向裝置和（hé）製件（jiàn）頂出裝置等，這些部件一（yī）般都製成通用型，適用（yòng）於一定範圍的（de）不（bú）同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模（mó）的間隙近於0；衝壓（yā）速度快，每分鍾衝壓數十次至上千（qiān）次；模（mó）具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料（liào）依（yī）次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又（yòu）稱連續模。已有（yǒu）的20工位（wèi）、30工位的級進（jìn）模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓，直至將（jiāng）製件排（pái）出和疊裝，已全部實現自動化，生產率（lǜ）獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片（piàn）衝裁的6工位級進（jìn）模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個定（dìng）子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片（piàn）落料，廢料切斷（duàn）。

模具有多個形式複（fù）雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼（gāng）在模具型腔內變形和流動衝刷（shuā），模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的（de）壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和（hé）冷熱交變狀態。模具材料應具有很高（gāo）的強度、韌性和耐磨性，熱鍛（duàn）時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的（de）製造都應用大（dà）量模具。模具基本上是單件生產的，其形（xíng）狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都（dōu）有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應（yīng）及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生（shēng）產（chǎn）的發展水平是機械製造水平的重要（yào）標誌之一。

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