模具機械

模具機械具有特定的（de）輪廓或內腔（qiāng）形（xíng）狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進（jìn）行衝裁（cái）。應用內腔形狀可以使（shǐ）坯料獲得相應的立體形狀（zhuàng）。模（mó）具一般分為兩個部分：動模和定（dìng）模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開（kāi）時裝（zhuāng）入坯料或取出製件（jiàn），合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中（zhōng），分離（lí）或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓（yā）、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具承受（shòu）的是坯料的脹力。模具除其（qí）本（běn）身外（wài），還需（xū）要模（mó）座（zuò）、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這（zhè）些部件（jiàn）一般都製成通用型，適用於一定範圍的（de）不（bú）同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0；衝（chōng）壓速度快，每分鍾衝壓數十（shí）次至（zhì）上千次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼片衝（chōng）裁模壽命在幾百萬次以（yǐ）上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被（bèi）連續衝壓成形，至最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進（jìn）模，又稱連續（xù）模。已有的（de）20工位、30工（gōng）位的級進模，從卷料開卷（juàn）、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝（zhuāng），已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁（cái）的6工（gōng）位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個（gè），第2工位衝轉子軸孔、22個（gè）轉（zhuǎn）子槽（cáo）孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子（zǐ）片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式（shì）複（fù）雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具（jù）要（yào）承受鍛錘（chuí）的（de）高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還（hái）須有高的溫度（dù）強度（dù）和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛（fàn）。大量（liàng）生產的機電產品，如（rú）汽車、自行車、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模（mó）具。模具基本上是單件生產（chǎn）的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度和加工精度都有很高的要求，所以模具（jù）生產需要有很（hěn）高的技（jì）術水平。模具的及時供應及其質量（liàng）直接影響產品的（de）質量、成本和（hé）新產品研（yán）製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重（chóng）要標誌之一。

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