山東機械加工模具

模具機械（xiè）衝壓模

用於板料衝壓（yā）成形和分離的模具。成形（xíng）用（yòng）的模（mó）具有型腔，分（fèn）離用的（de）模具有刃口（kǒu）。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種（zhǒng）模具應用普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率低。為提高生產率，可將多道（dào）衝壓工序，如落料（liào）、拉深、衝孔、切邊等安排在（zài）一個模具上，使坯料在一個工位上完（wán）成多道衝壓工序，這種模具稱為複（fù）合（hé）模。另（lìng）有將落（luò）料、彎（wān）曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於（yú）熱態金屬模鍛成形的模具（jù）。模鍛（duàn）時，坯料往往經過（guò）多次變形才能製成鍛件（jiàn），這就需要在一個模塊上刻（kè）有幾個型腔（qiāng）。金屬依（yī）次送至各個型腔，並在型（xíng）腔內（nèi）塑性流動，最後充滿型（xíng）腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下（xià）模分界麵的型腔（qiāng）四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中（zhōng）應盡量減少尖角、深槽（cáo），以利於（yú）金屬塑性流動（dòng）和充填，減少模具磨損和開裂，提高模（mó）具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓（yā）成形的模具。正擠壓模有一個靜（jìng）止的凹模和放置坯料的擠壓筒（tǒng）和對坯料施加壓力的衝頭。擠（jǐ）壓空心件時，衝頭前端帶（dài）有芯（xīn）棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模（mó），衝頭成為凸（tū）模。金屬需要（yào）在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千（qiān）克/毫米（mǐ）2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要（yào）有很高（gāo）的強度（dù），常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和（hé）彎曲。