江西模（mó）具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔（qiāng）形狀，應用具有刃口的輪（lún）廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯（pī）料獲得相應的立（lì）體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形（xíng）衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通（tōng）過模具（jù）施加（jiā）在坯料上。

模具在擠（jǐ）壓（yā）、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞（sāi）、衝（chōng）頭等，施加在坯（pī）料上。模具承（chéng）受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要（yào）模座、模（mó）架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的（de）凸模與（yǔ）凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓（yā）數十次至上（shàng）千次；模具壽（shòu）命長，有些矽（guī）鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過（guò）程中坯料依次通過多工位被連續（xù）衝壓成形，至最後工位成為（wéi）製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有（yǒu）的20工位、30工位的級進模，從卷料（liào）開（kāi）卷、校平、衝壓，直至將製件排（pái）出和疊裝，已全（quán）部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電（diàn）機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正（zhèng）銷（xiāo）孔、軸（zhóu）孔、鍵槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子（zǐ）槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切（qiē）斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具（jù）型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態（tài）。模具材料（liào）應具有很高的強度（dù）、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並（bìng）經過強韌化（huà）熱處理。

模具的應用極為廣泛（fàn）。大量生（shēng）產的機電產品，如汽車、自行車、縫（féng）紉機、照相機、電（diàn）機（jī）、電器、儀表等，以（yǐ）及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構（gòu）強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高（gāo）的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的（de）及時（shí）供應（yīng）及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的（de）發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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