江蘇機械（xiè）加工模具

模具機械衝（chōng）壓模

用於板料衝壓成形和（hé）分離的模具。成形（xíng）用（yòng）的模具（jù）有型腔，分離用的模具有刃口。最（zuì）常用的（de）衝壓模隻有一（yī）個工位，完（wán）成一道生（shēng）產工序。這種模具應用普遍（biàn），結構（gòu）簡單，製造容（róng）易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如（rú）落料、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工（gōng）位上完成多道衝（chōng）壓工序，這（zhè）種模具稱為複合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安（ān）排（pái）在一個模具的（de）不同工位上（shàng）。

模具機械（xiè）鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至（zhì）各個型腔，並在型（xíng）腔內（nèi）塑（sù）性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成（chéng）形中（zhōng），坯料（liào）很（hěn）難與終鍛時（shí）型腔體積相（xiàng）等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此（cǐ），在終鍛模（mó）的（de）上、下模分界麵的（de）型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。型（xíng）腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性（xìng）流動和充填，減少模具磨損（sǔn）和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具（jù）。正擠壓（yā）模有一個靜止的（de）凹模和（hé）放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達（dá）2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常（cháng）采用多層預應力組合結構。衝（chōng）頭和凸（tū）模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發（fā）生不穩和彎（wān）曲。