河南自動衝壓模具

衝壓模具使（shǐ）用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大（dà）、使用麵廣（guǎng）、種類最（zuì）多的模具鋼。主要性能（néng）要求為強度、韌性、耐磨性。冷（lěng）作模具（jù）鋼的發展趨勢（shì）是在高合金鋼（gāng）D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分（fèn）為（wéi）兩大分支：一種是降低含（hán）碳（tàn）量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌（rèn）性。如美國釩（fán）合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以（yǐ）提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開（kāi）發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使（shǐ）用（yòng）了各種（zhǒng）金屬材料和非（fēi）金屬材料（liào），主要有碳鋼、合金鋼（gāng）、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金（jīn）、低熔點合金（jīn）、鋅基合（hé）金、鋁（lǚ）青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或（huò）少變（biàn）形)及淬火時不易開裂（liè）等性能。

合理選取模具材料及實施正確（què）的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模（mó）具，應（yīng）根據其工作狀態、受力（lì）條（tiáo）件（jiàn）及（jí）被（bèi）加工材料（liào）的性能（néng）、生產批量及生產率等因（yīn）素綜（zōng）合考慮，並對上述要求（qiú）的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處（chù）理工藝的相應選擇（zé）。

當衝（chōng）壓件的生產（chǎn）批量很大時，模具的工作零件凸模（mó）和凹模的材料應選取質（zhì）量高、耐磨性好的（de）模具鋼（gāng）。對於模具的其（qí）它工藝結構部分和輔助結構（gòu）部分的零件材（cái）料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降（jiàng）低成（chéng）本（běn）。

當被（bèi）衝壓加工的材料較硬或（huò）變形抗力較大時，衝模的（de）凸、凹模應選（xuǎn）取耐磨性好、強度高的材料。拉（lā）深（shēn）不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因（yīn）為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和（hé）較好的韌性（xìng），故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主（zhǔ）要（yào）不足是（shì）淬（cuì）透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大（dà）時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的（de）壓床（chuáng）上（shàng）工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反（fǎn）而成為（wéi）優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小（xiǎo）。另外（wài），還可以（yǐ）采用冷處理和深冷（lěng）處理、真空處理和表麵（miàn）強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度（dù）、韌性、耐磨性等（děng）綜合機械性能較好的模具鋼，同時（shí）應具有一定（dìng）的紅硬性和熱疲勞強度等。

應（yīng）考慮材料（liào）的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微（wēi）變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特（tè）殊要求的模（mó）具，應開發應用具有專門性能（néng）的模具鋼（gāng）

選（xuǎn）擇模具材料要根據模具（jù）零件的使用（yòng）條件來決定，做到在滿足主要條件（jiàn）的前提下，選用價格低廉的（de）材料，降低成本。