模具機械具有(yǒu)特定的輪廓或內腔形狀,應用具(jù)有刃口的輪廓形狀可以使(shǐ)坯料按輪廓線形狀發生分離,即進行衝裁。應用內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得(dé)相應的立體形狀(zhuàng)。模具一般分為兩個部分:動模和定模,或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件,合攏時使製件與坯料(liào)分離(lí)或成形。在衝(chōng)裁、成形衝壓(yā)、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程(chéng)中,分離(lí)或成形(xíng)所(suǒ)需的外(wài)力通過模具施加在坯料上。
模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣(qì)壓、柱(zhù)塞、衝(chōng)頭等,施加在坯料上(shàng)。模具承受的是坯料的(de)脹力。模(mó)具除其本身外,還需要模座、模架、導向裝置和(hé)製件頂出裝置等(děng),這些部件一般(bān)都製成通用型,適用於一定範圍的不同模具。精度高,尺寸準確,有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快,每分鍾衝壓數十(shí)次(cì)至上千次;模具壽命長,有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百(bǎi)萬次以上。
模具在衝(chōng)壓(yā)過程中坯料依次通(tōng)過多工位被連(lián)續衝壓成形(xíng),至最後工位成為製件(jiàn),這種模具稱(chēng)為級進模,又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模,從卷料開卷、校平、衝壓(yā),直至將製件排出和疊裝,已全部實現自動化,生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽(guī)鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽(cáo)各兩個,第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔,第3工位衝24個定子槽(cáo)孔,第(dì)4工位轉子片落料,第5工位空位,第6工位定(dìng)子片落(luò)料(liào),廢料切斷。
模具有多個形(xíng)式複雜的型腔,工作條件惡劣,1000℃以(yǐ)上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷,模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓(yā)下,在使用過程中(zhōng)常處於急冷(lěng)、急熱(rè)和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性,熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度,並(bìng)經過強韌化(huà)熱處理。
模具的應用極為廣(guǎng)泛。大量生(shēng)產的機電產品,如汽車(chē)、自(zì)行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等,以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基(jī)本上是單件生(shēng)產的,其形狀複雜,對結構強度、剛度、表麵硬度、表(biǎo)麵粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產需要有很高的技術水平。模(mó)具的及時供應及其質量直接影(yǐng)響產品的質量(liàng)、成本(běn)和新(xīn)產品研製。模具生產的發展(zhǎn)水平(píng)是機(jī)械製造水平的重(chóng)要標誌之一。
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