重慶自動衝壓模具

衝壓模（mó）具使用（yòng）的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵（miàn）廣、種類最多（duō）的模具鋼。主要性能要求為強度（dù）、韌性、耐磨性。冷作（zuò）模具鋼的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性（xìng）能基礎上，分為兩大分支（zhī）：一（yī）種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均（jun1）勻度，突出提高模（mó）具的韌性（xìng）。如美國釩合金（jīn）鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼（gāng）公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高（gāo）耐磨性為（wéi）主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼（gāng）。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝（chōng）壓模具中，使用了（le）各種金屬材（cái）料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青（qīng）銅、合成樹脂、聚氨脂橡（xiàng）膠、塑料（liào）、層壓樺木板等。

製造模具的材（cái）料，要求具有高（gāo）硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不（bú）變形(或少（shǎo）變形)及淬火時不易開裂等性能。

合（hé）理選取模具材料及實施正確的熱處理工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的（de）模具，應根據其工作狀態、受（shòu）力條件（jiàn）及被（bèi）加工材料的性能、生產批量及（jí）生產率等因素綜合考慮，並對上（shàng）述要求的各項性能有所（suǒ）側重（chóng），然後作出對鋼（gāng）種及熱處理工（gōng）藝的相（xiàng）應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不（bú）大時，應適當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力（lì）較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性（xìng）好、強度高的材料。拉深不鏽鋼（gāng）時，可采用鋁（lǚ）青銅凹模，因為它具（jù）有較好的抗粘著性（xìng）。而導（dǎo）柱（zhù）導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不（bú）足是（shì）淬透性差，在衝模零件（jiàn）斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然（rán）較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的（de）耐衝擊性好反（fǎn）而成為優（yōu）點。對（duì）於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而（ér）且要求在工作過程中變形小。另外，還（hái）可以采用冷（lěng）處理和深冷處（chù）理、真空（kōng）處理和表麵強化的方法提高模具零（líng）件（jiàn）的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷（lěng）擠壓模，應選（xuǎn）取（qǔ）有足夠硬度、強度、韌性（xìng）、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具（jù）鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發（fā）應用（yòng）具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到（dào）在滿足主要條件（jiàn）的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料（liào），降低成本。