如（rú）何選用壓鑄機

現在的（de）科技發展（zhǎn）迅速， 市場的壓鑄機（jī）種類繁多，每種不同的壓鑄機的作用也不（bú）同，那麽，在我們實際的生產過（guò）程中（zhōng），要如何選擇壓鑄機（jī）呢？下麵跟著思密（mì）特機械廠一起來看（kàn）看選擇（zé）壓鑄機的方法吧（ba）。

 1、在實際生產中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄（zhù）合金（jīn）的種類、鑄件的輪（lún）廓尺寸和重量確定采用熱（rè）室或冷室壓鑄機。對（duì）於鋅合金鑄件和小型的鎂（měi）合金（jīn）鑄件通常選用熱室壓鑄機。對於鋁合金、銅合金鑄（zhù）件和大型的鎂合金鑄件選用（yòng）冷室壓（yā）鑄機為主。立式冷室壓（yā）鑄機適合於形狀為中心輻射狀和圓筒形的、同時又具備（bèi）開設中心澆道條件的（de）鑄件。

2、根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸、平均壁厚（hòu）、淨重來選擇壓鑄機型號規格。可通過計算來求得鎖型（模）力的大小值、每（měi）次澆（jiāo）注量、壓射室充滿度等實際工藝參數作為選取機型的依據。 

3、壓鑄型（模（mó））大小應與（yǔ）壓鑄機上安裝型（模）具的（de）相應尺寸相匹（pǐ）配，其主（zhǔ）要尺（chǐ）寸（cùn）為壓鑄型（模）的厚度和型（xíng）（模）具分型麵之間的距離。必須滿足壓鑄機基本參數的要求： 

    ①壓鑄型（模）厚度H 設不得小（xiǎo）於機器（qì）說明書所給定的最（zuì）小型（模）具厚度，也不得大於所（suǒ）給定的大（dà）型（模）具厚度，H設應滿足如（rú）下條件 

    Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm 

    式中H 設（shè）—所設計（jì）的型（模）具厚度（mm）； 

    Hmin—壓鑄件所給定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）； 

    Hmax—壓鑄機所給定的型（模）具（jù）大厚度，即“模厚”（mm）。 

    ②壓鑄機（jī）開型（xíng）（模）後，應使壓鑄機動型（模）座板行（háng）程（L）即（jí）壓鑄型（模）具分型麵之間的距離大於或等於能取出（chū）鑄件的最小距離。 

     L≥L 取 

    如圖1所示為推杆推出（chū）的壓鑄型（模）取出鑄件的（de）最小距（jù）離。 

    L取≥L 芯+L 件+K 

    式中，K 一般取10mm。