山西自動（dòng）衝壓模具（jù）

衝壓模具使（shǐ）用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能（néng）要求（qiú）為強度、韌（rèn）性、耐磨性。冷作（zuò）模具鋼的發展趨勢是（shì）在高合金（jīn）鋼D2（相（xiàng）當（dāng）於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含（hán）碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本大同特（tè）殊（shū）鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如（rú）德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金（jīn）屬材（cái）料和非金屬材料，主要有（yǒu）碳（tàn）鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點（diǎn）合金、鋅基合金、鋁青銅（tóng）、合成樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐（nài）磨性（xìng）、適當的韌（rèn）性、高淬透（tòu）性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性（xìng）能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性（xìng）能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要（yào）求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的（de）相應選擇。

當衝壓件的生產批量很（hěn）大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應（yīng）選取質量高（gāo）、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要（yào）相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本（běn）。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選（xuǎn）取耐（nài）磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時（shí），可采用鋁青銅凹模，因為它具（jù）有較好（hǎo）的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好（hǎo）的韌性，故（gù）多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具（jù）鋼的主要不足是淬透（tòu）性差，在（zài）衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是，在行程次數很（hěn）大的壓床上（shàng）工作時，由於它的耐衝擊性好反而（ér）成為優點。對於固（gù）定板（bǎn）、卸料板類零件，不但要（yào）有足夠的強度，而（ér）且要求在工作過程中變形小。另（lìng）外，還可以采用冷處理（lǐ）和深冷處理、真空（kōng）處理（lǐ）和表麵強化的方法提（tí）高模具零（líng）件的性（xìng）能。對於凸（tū）、凹（āo）模工作條件較差的冷擠壓模，應選（xuǎn）取有足夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐磨性等綜（zōng）合機械性能（néng）較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲（pí）勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注（zhù）意采用微變形模（mó）具鋼，以減（jiǎn）少機加工費用。

對特殊要求的（de）模具（jù），應開發應用（yòng）具有專門性能的（de）模具鋼

選擇（zé）模具材料要根據（jù）模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低（dī）廉的材料，降低成本（běn）。