山西模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應（yīng）用具有刃口的輪廓形狀（zhuàng）可以使坯料按輪廓線（xiàn）形狀發生分離（lí），即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀可以使坯料獲得（dé）相應的立體（tǐ）形狀。模具一般分為兩個（gè）部分：動模（mó）和（hé）定（dìng）模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝（chōng）壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或（huò）成形所需的外力通過（guò）模具施加在坯料（liào）上。

模具在（zài）擠壓、壓鑄和注塑過程（chéng）中（zhōng），外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受（shòu）的是坯（pī）料的脹力。模具除其本身外，還需要（yào）模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等（děng），這（zhè）些部件一般（bān）都製成通用型（xíng），適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次（cì）；模具壽命長，有些矽（guī）鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯（pī）料依次通過多工位被連續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製件，這種模具稱（chēng）為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓，直至將（jiāng）製件排出和疊裝，已全部實現自（zì）動化（huà），生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子（zǐ）矽鋼片衝裁的（de）6工（gōng）位（wèi）級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩（liǎng）個，第2工位衝轉子軸（zhóu）孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第（dì）5工（gōng）位空位，第6工位定子（zǐ）片落料，廢料切斷。

模具有（yǒu）多個形式複（fù）雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內（nèi）變形和流動衝（chōng）刷，模具（jù）要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷（lěng）、急熱和冷（lěng）熱交變（biàn）狀態。模具材料應（yīng）具有很高的強度、韌性（xìng）和耐磨性，熱鍛時（shí）還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產（chǎn）品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用（yòng）大量模具。模具基（jī）本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很（hěn）高的要求，所以模（mó）具生產需要有很高的技術水平。模（mó）具的（de）及時（shí）供應及其質量直接影響產品的質量（liàng）、成本和（hé）新產品研（yán）製。模具生（shēng）產的發展水平是（shì）機械製造水平的重要標誌之一。

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