河（hé）北自動（dòng）衝壓模具

衝壓模具（jù）使用的材料屬於冷作模（mó）具鋼，是應用量大（dà）、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能（néng）要求為強度、韌性、耐磨性（xìng）。冷作模具鋼的發展趨勢是（shì）在高合（hé）金鋼D2（相當於（yú）我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元（yuán）素（sù）量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司（sī）的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量生產而開發的粉（fěn）末高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了（le）各種金屬材料和非金屬材料（liào），主要有碳鋼（gāng）、合金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形（xíng）(或少變形)及（jí）淬（cuì）火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是（shì）保證模具壽命的關鍵。對用（yòng）途不同（tóng）的（de）模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並（bìng）對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及（jí）熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓（yā）件的生產批量很大（dà）時，模具的工作零件凸模和凹（āo）模的材料應選（xuǎn）取質（zhì）量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具（jù）的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批（pī）量不大時，應適當放寬對材料性能（néng）的要求，以（yǐ）降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大（dà）時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度（dù）高的材料。拉（lā）深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它（tā）具（jù）有較好的抗粘著（zhe）性。而導柱導套則（zé）要求耐磨和較好的韌性，故多采用（yòng）低碳（tàn）鋼表（biǎo）麵滲碳（tàn）淬火。又如，碳素工具鋼（gāng）的（de）主要不足是淬透（tòu）性差（chà），在衝模零件斷麵尺寸較大時（shí），淬火後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成（chéng）為優點。對於固定板、卸料板類（lèi）零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采（cǎi）用冷處理和深冷處理、真空處理和（hé）表麵強化的方法（fǎ）提高模具零件的性（xìng）能（néng）。對於凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓模（mó），應選（xuǎn）取（qǔ）有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合（hé）機械性能較好的（de）模（mó）具鋼，同時應具有一定的紅硬性（xìng）和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件（jiàn）。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機（jī）加（jiā）工費用。

對特殊要求的模（mó）具，應開（kāi）發應（yīng）用具有專門性能的模具鋼（gāng）

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提（tí）下（xià），選用價格（gé）低（dī）廉的材料（liào），降低成本。