模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有(yǒu)刃口的輪廓形狀可以使坯料(liào)按輪廓線形狀發生(shēng)分離,即進行衝裁。應用內腔形狀可以(yǐ)使(shǐ)坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為(wéi)兩(liǎng)個部(bù)分:動模和定模,或凸模和凹模。它(tā)們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件,合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程(chéng)中,分離或成形所需的外力(lì)通過模具施加在坯料上。
模具在擠壓、壓鑄和注塑(sù)過程(chéng)中,外力則由氣壓、柱塞、衝頭等,施加在坯料上。模具承受(shòu)的(de)是坯料的脹(zhàng)力。模具除其本身外,還需要模(mó)座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等,這(zhè)些部件一般都製成通用(yòng)型,適(shì)用於一定範圍的不同模具。精度高,尺寸準確,有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快,每分鍾衝壓數十次至上千次;模具(jù)壽命長,有些矽鋼片衝裁(cái)模壽命在幾百萬次以上。
模(mó)具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被(bèi)連續衝壓成(chéng)形,至最後(hòu)工位成為製(zhì)件,這(zhè)種模具稱為級進模,又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模(mó),從(cóng)卷料開卷、校(xiào)平、衝壓,直至將(jiāng)製件排出和疊裝,已全(quán)部實(shí)現自(zì)動化,生產率獲得大幅度提高。是電(diàn)機定(dìng)、轉子矽鋼片(piàn)衝裁的6工位級進模。第1工(gōng)位衝導(dǎo)正銷孔、軸孔、鍵(jiàn)槽各兩個,第2工位衝轉子軸孔、22個轉子(zǐ)槽孔,第3工位(wèi)衝24個定子槽孔,第4工位轉子片落料,第5工位(wèi)空位,第6工位定子片落料,廢料切斷。
模具有多個(gè)形式複雜的型腔,工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變(biàn)形和流動衝刷,模具要(yào)承受鍛錘的高速(sù)衝擊或重負載的壓下,在(zài)使用(yòng)過(guò)程中常處於急冷(lěng)、急熱(rè)和冷熱交變狀態。模具(jù)材料應具有很高的(de)強度、韌性和(hé)耐磨性,熱鍛時(shí)還須有高的溫度(dù)強度和硬度,並經過強韌化熱處理。
模具的應用極為(wéi)廣泛。大量生產的機電產品,如汽(qì)車(chē)、自行車、縫紉(rèn)機、照相機、電機、電(diàn)器、儀表等(děng),以及日用器(qì)具的製造都應用大量模具。模(mó)具基本上是單件生產的,其形狀複雜,對結構強度、剛度、表麵硬度(dù)、表麵粗糙度和加工精度(dù)都有很高的要求,所(suǒ)以模具生產需要有很高的(de)技術水平(píng)。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製(zhì)。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。
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