熱鍍鋅（xīn）和靜電噴塗工藝，是大多數護欄廠家成產護欄必須（xū）用的2個流程。
今天就讓（ràng），來告訴大家，這2個流程的好處吧（ba）！
　　鍍鋅：分（fèn）為熱鍍鋅和冷鍍鋅
　　熱鍍鋅在幾年裏都不會生鏽，冷鍍鋅在半年裏就會生鏽。
　　熱（rè）鍍鋅： 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
熱（rè）鍍鋅：
　　熱鍍鋅的（de）防腐年限久遠，但是在不同的環境中（zhōng）防腐年限不一樣：重工業區13年，海（hǎi）洋50年，郊（jiāo）外104年，城市30年。
　　熱鍍鋅原理：將鐵件清洗（xǐ）幹淨，然後溶劑處理，烘幹後浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成（chéng）一合（hé）金化（huà）的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗（xǐ）--助鍍--烘幹--熱浸鍍鋅（xīn）--分離--冷卻鈍化。
　　熱鍍鋅的合（hé）金（jīn）層的厚度主要取決於鋼材的矽含量等化學成（chéng）份，鋼材的橫截麵積大小，鋼材表麵的粗糙程度，鋅（xīn）鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等（děng）。
熱鍍鋅的優點
　　1、處理費用低：熱浸鍍（dù）鋅防鏽的費用要比其他（tā）漆料塗層（céng）的費用低；
　　2、持久耐用：在郊區（qū）環境下，標準的熱鍍鋅防鏽厚度可保持50年以上（shàng）而不必修補（bǔ）；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防鏽層則可保持20年而不必修補；
　　3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表麵的一部份，因此鍍層的持久（jiǔ）性較（jiào）為可（kě）靠；
　　4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種（zhǒng）特別的（de）冶金結構（gòu），這種結構能承受在運送及（jí）使用時受到機械損傷；
　　5、全麵性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處（chù）、尖角及隱藏（cáng）處都（dōu）能受到全麵保護（hù）；
　　6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後（hòu）在工地上塗刷所需的時間。
　　7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本（běn）比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗（tú）層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控製的廠內施工。
　　8、檢驗簡（jiǎn）單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試
　　9、可靠性：熱（rè）浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防鏽年期及表現是可（kě）靠及可預計（jì）的。
靜電噴塗工藝：
　　靜電（diàn）噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定（dìng）向運動，並將塗料微粒吸附在（zài）工件表麵的一種噴塗方法。
　　靜電噴塗設（shè）備由（yóu）噴槍、噴杯以及（jí）靜電（diàn）噴塗高壓電源等組成。
靜（jìng）電噴塗工藝的優（yōu）點：
　　1、一次塗裝可以得到（dào）較厚（hòu）的塗（tú）層，例如塗覆100~300μm的塗層，用一般普通的溶（róng）劑塗料（liào），約需塗覆4~6次（cì），而用粉末塗料則一次就（jiù）可以達到該（gāi）厚（hòu）度。塗層的耐腐性能很好（hǎo）。
　　2、粉末塗（tú）料不含溶劑，無三廢公害，改（gǎi）善了（le）勞動衛生（shēng）條件。
　　3、采用粉末靜電噴塗等新工藝（yì），效率高，適用（yòng）於自動流水線塗裝，粉末利用率高，可回收使（shǐ）用（yòng）。
　　4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大（dà）量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
　　采用熱鍍鋅粉末噴塗護欄具有優異的（de）防腐性能以及抗衝擊性能，表（biǎo）麵采用（yòng）純（chún）聚脂彩色粉末噴塗（tú），具有不褪色，長久的抗髒性能以及表麵自潔性能，廣泛運用於道路，綠化（huà）帶等隔離（lí）。
　　普通護欄，直接噴漆，外觀一樣，但是不需要太長的時間經過雨水的衝（chōng）刷，很快就會生鏽，1，2個月的時（shí）間，兩者（zhě）的差距就會出現。
　　因此，熱鍍鋅和靜電噴塗工藝，是現在護欄生產必須的2個（gè）流程。